在鋼材加工處，翹曲將導致切割后變形，從而導致工件報廢，干擾用戶的正常使用，同時給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。 深入分析發(fā)現(xiàn)，熱軋后鋼板的內(nèi)，上，下層均存在殘余應力。 如果殘余應力沿鋼板的寬度和長度分布不均勻，則可能在鋼板部分上產(chǎn)生力矩，并導致鋼板在分裂后翹曲。 控制鋼材加工變形的方法是：

1，TMCP技術：新的TMCP技術是指當終軋制溫度≥950℃時，在連續(xù)高壓下連續(xù)軋制的過程，然后以高達300-400℃/的冷卻速度進行超快速冷卻 s。 使用新的TMCP技術的鋼板中連續(xù)的大變形和應變累積使奧氏體硬化，然后進行超快冷卻，不僅使硬化的奧氏體保持不變，即“凍結”硬化的奧氏體，另一方面 ，超快冷卻還會促進大量20nm以下的細小顆粒的沉淀，并且隨著超快冷卻溫度的持續(xù)降低，顆粒分布會變得更加分散。 由于超快冷卻，成核速率增加，鐵素體晶粒細化。 保持超快冷卻狀態(tài)，直到在變化點附近終止冷卻，然后控制冷卻路徑以獲得性能優(yōu)異的鋼板。 同時，在常溫下連續(xù)軋制，高溫導致累積的位錯滑動和沉淀，并釋放出高能態(tài)應力。

2，冷卻溫度

層流冷卻引起的內(nèi)部應力失衡主要是由三種類型的不均勻冷卻引起的：（1）嚴重的不均勻橫向冷卻；  （2）不同的厚度和方位冷卻；  （3）不同的橫向和厚度方位冷卻混合均勻。 控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性是控制中厚板平整度和減少內(nèi)應力的必要條件。 橫向冷卻側噴射方案是通過改善下部集管的橫向角度和停滯點來實現(xiàn)層流冷卻溫度控制的均勻性。

3，冷矯直

矯直可以改善鋼板的殘余應力分布。 當鋼板的橫截面應力分布不均勻時，可能需要采取彎曲軋輥措施以增加局部變形，以補償縱向纖維的不均勻長度以消除波動。 彎曲和均勻化鋼板內(nèi)應力的目的。 調(diào)整矯直機的水平凸度值也是改善鋼板殘余應力分布的關鍵措施。

總而言之，根據(jù)新的TMCP工藝，由層流冷卻速率控制的溫度的均勻性得到改善，并且鋼板的冷矯直促進了鋼板內(nèi)部應力的均勻性。 當鋼板被切縫時，變形現(xiàn)象得到控制。