(1)原始誤差減少法：在生產(chǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)誤差，首先要找出影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。例如，在加工具有輪廓的零件時，主要減少成形工具的形狀誤差和工具的安裝誤差。

  (2)原誤差補償法：人為制造一個新的誤差來抵消工藝系統(tǒng)中的原誤差。當(dāng)原始誤差為負值時，人為誤差取正值，否則取負值，并盡量使兩者相等。

  (3)原始誤差轉(zhuǎn)移法：工藝系統(tǒng)的原始誤差可以轉(zhuǎn)移到加工誤差不敏感的方向或在一定條件下不影響加工精度的其他方面。比如當(dāng)機床精度不能滿足加工要求時，可以從工藝或夾具上想辦法創(chuàng)造條件，使機床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面。

  (4)原始誤差均衡法：如果定位誤差較大，可以微分一些原始誤差。即把原始誤差按其大小分成N組，每組空白誤差的范圍縮小到原來的1/n，然后按每組調(diào)整處理。

  (5)原始誤差平均法：對于加工精度較高的零件，可采用平均法。即把密切相關(guān)的表面相互比較，從比較中找出差異，然后進行相互修正或相互基準(zhǔn)加工，使工件加工表面的誤差不斷減小并平均化。

  從這里我們知道，控制激光切割的粗糙度，提高機械的加工精度，是制造高質(zhì)量激光切割產(chǎn)品的重要因素。只有充分重視加工中的一些必要因素，才能做出令人滿意的產(chǎn)品。